以水及水蒸汽、或熔鹽作為傳熱介質，因其化學成分及物性相對固定，故基本不需要對其進行特殊的分類或選擇。但對于導熱油而言，不同的油品因其化學成分而異，可分為多種不同性質、使用條件和功能的油品，故在選擇導熱油為傳熱介質時，必須根據以下原則進行正確的選擇。

熱穩定性

熱穩定性是導熱油重要的性質之一，它表征了該油品的化學成分在某一溫度長期作用下的穩定程度。同時依據這特定性質確定該油品作為傳熱介質使用時的溫度限制條件。

導熱油的熱穩定性試驗是按照行業標準“熱傳導液熱穩定性測試方法”進行的。它采用安瓿法，將所取得的樣品置于某一恒定的試驗溫度下保持一個標準時間段，然后用模擬蒸餾的方法通過氣相色譜儀進行分析，然后經計算機將樣品的分析結果與未經加熱的新油樣品數據進行比較，以確定被測樣品在試驗條件下由于溫度應力作用而產生的油品變質率(裂解率)。

油品熱穩定性試驗結果評價了該油品隨溫度變化的使用特性，同時也確定了該油品的使用限制條件，即該油品的 高允許使用溫度。用戶將依據此溫度數據判斷某類油品是否可以滿足工藝加熱過程中的操作溫度要求。

油品熱穩定性與導熱油的使用壽命有直接的關系。熱穩定性高的油品在同樣的操作條件下使用壽命更長，所需補充油品的數量小，即操作費用更低，經濟性和性更高。

、及性能

導熱油的、及性能是用戶選擇油品時必須考慮的重要問題，因為所選油品的相關性質涉及到對使用該油品系統的設計、設備的選擇、操作人員的防護和事故狀態下的環境影響等方面因素的考慮，同時與生產過程中的操作相關。導熱油的、及性能及數據可以從供應商提供的該油品“材料數據表”(MSDS)中得到。

節能及經濟性

選擇導熱油時，不僅需考慮其熱穩定性對操作經濟性的影響，同時還需了解油品的其它性質對系統節能及綜合經濟性的影響。

導熱油在工業加熱過程中長期處于高溫狀態，由于各種因素的影響，油品不可避免地會發生不同程度的過熱超溫現象，超溫的結果必然導致油品的部份裂解，裂解產物的性質會直接影響到傳熱過程的效率，如管壁及換熱表面的結焦或裂解產物的沉積等，會造成設備和系統的熱效率降低，能源消耗上升。故在選擇油品時不僅要選擇熱穩定性更高的油品，同時也應考慮該油品在超溫裂解后所產生物質的特性，即應優先選擇裂解產物中高沸點物質比例小的油品，以減少其結焦或沉積在換熱表面上的可能性。