金屬切削液是金屬加工工藝中切、削、鉆、磨加工過程中必須使用的工作液，金屬加工液由多種石油添加劑及基礎油經科學配方調配而成，一般具有冷卻，潤滑，極壓，防銹功能，在金屬加工應用中會產生油霧。

在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，切削液會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現象使得工人呼吸區域中的空氣質量問題受到廣泛關注。因為長期暴露在這種油霧中對工人十分不利，而據美國職業于國立研究所(NIOSH)統計，每年暴露在金屬切削液油霧中的工人多達120萬。因此，對金屬切削液油霧的產生、抑制是一項意義重大的課題。

油霧的產生機理：為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、鋼鐵余熱發黑劑噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中：蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，發黑劑這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。