維護合成切削液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內,從而達到延長使用壽命的目的.根據不同企業的實踐證明,性能再好的合成切削液,如不注意日常的維護管理,也不能長期保持其性能,反而會縮短使用壽命;而性能一般的合成切削液,如注意維護管理,也能長期保持其性能。

合成切削液的維護及保養通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成,通常可以通過檢測使用中合成切削液的:濃度、PH值、防銹性、切削液穩定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析,保證切削液的良好使用效果.合成切削液的維護管理包括:日常維護和定期維護.日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測.配液可以用自來水,但硬度為150ppm左右.系統清潔度的保持對合成切削液的性能穩定十分重要,系統清潔主要是除油污,因此每天都必須進行清潔.由于生產過程會帶走部分合成切削液,所以每天要及時補充,使系統總液量不變.補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢.此外,在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日合成切削液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣,或加劑、補充添加劑等,以防止合成切削液中的大量繁殖,導致合成切削液變質。

定期維護,要求定期檢測合成切削液的pH值、濃度、含量等,如有變化及時采取相應的措施.合成切削液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機床的銹蝕,同時也為了控制和真菌的滋長.使用合成切削液的pH值會慢慢降低,所以必須及時加入調整劑.一般合成切削液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制能力和潤滑性都變差.導致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、污染、合成切削液消耗、冷卻液不穩定等,視情況及時補加新液,并添加劑.應規定每2周測一次含量,繁殖會消耗掉合成切削液,使油脂和乳脂析出,合成切削液濃度和潤滑性能下降.親氧菌呼出CO2,使合成切削液pH值下降.防銹性能變差;會產生H2S,產生臭味.合成切削液雖不易滋長,但有真菌滋長.當數≥105/ml,或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或劑調整. 系統清洗劑在液槽換液時,應及時清洗液槽,盡量避免殘留的污染.系統清洗是經常被忽略的一個很關鍵的環節.這個環節一般發生在更換加工液系統時.有的系統比較臟,如管道中已長有生物膜.如果在系統中注入新的加工液之前沒有充分清洗整個系統,系統中殘留的微生物將會很快污染新的加工液,從而給系統的后期防腐帶來額外的壓力。